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一、應用原理：

（1）是在輥子表面以下接近輥面部分埋設溫度探頭，通過溫控裝置對油溫進行精確控制。該設計方案參考現(xiàn)代其他行業(yè)輥加熱的控制方式，特點是溫控精度高、溫度平衡快、能耗小，是現(xiàn)代化加熱輥上普遍采用的溫度控制方式。

（2）全自動控制、比例調節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術雖然電加熱爐環(huán)保，但是并不節(jié)能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節(jié)能80%。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱效率高，可達95％以上，控溫精度可達±1℃。能實行自動化控制。設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

二、輥筒控溫設備的主要作用是:

1.高溫模溫機提高產品的成型效率；

2.降低不良品的產生；

3.提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4.加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。

三、輥筒控溫設備的技術特點：

采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫、超溫報警。加熱溫度控制在±1℃，從而該裝置*達到用戶要求。并具有*的多重和可靠裝置、并可與計算機連網，實現(xiàn)人機對話。

1.有常規(guī)的電氣，如短等；

2.監(jiān)測過程溫度并帶報警輸出；

3.控制算法采用模糊控制理論，PID參數整定可自動完成；

4.有一套于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當加熱器內部超過設定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號；

5.可提供數個聯(lián)鎖接口，以便和其它設備聯(lián)鎖（如泵、流量開關等）確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，系統(tǒng)的安全；

6.控制系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、超溫、停止、溫度信號、互鎖狀態(tài)等信號；可以接受DCS發(fā)出的啟動、停止操作命令。